Повышение производительности труда и минимизация рисков были основными задачами для австралийской компании Perilya, занимающиеся разведкой и добычей черных металлов.
Специалисты Perilya оценили преимущества инновационных технологий для получения максимальных результатов при разработке месторождения Броукен Хилл.
Для повышения производительности и значительного повышения безопасности к участию в проекте пригласили специалистов RCT для разработки и внедрения ряда решений по дистанционному управлению. В том числе для внедрения систем дистанционного управления RCT в зоне прямой видимости в качестве первого этапа проекта с возможностью его расширения. Системы телематического и автоматизированного управления RCT были естественным развитием систем управления объектами в зоне прямой видимости, и в начале 2011 года Perilya не упустила возможность, увидев преимущества дальнейшего повышения безопасности и производительности.
Perilya могла извлечь выгоду из увеличения объема добычи при внедрении автоматизированной системы управления RCT ControlMaster®. Система обеспечивает автоматизированное управление направлением движения, торможением и скоростью погрузчика с частичным использованием джойстика системы телематического управления. Система обеспечивает переключение на более высокие передачи, поддержание оптимальной траектории движения для повышения средней скорости рейса, что обеспечивает увеличение массы перевозимого груза.
С целью дальнейшего увеличения выработки и снижения риска для здоровья и жизни операторов в шахте была установлена подземная система телематического управления с наземным центром управления ControlMaster®. Система обеспечивает управление подземным оборудованием с помощью специально спроектированной станции управления, расположенной на поверхности. Помимо значительного снижения риска для здоровья и жизни операторов, было сэкономлено большое количество времени, затрачиваемого на пересменку, поскольку в начале новой смены не требовалось время для спуска персонала в шахту.
«Ключевое преимущество кресла телематического управления (наземного блока управления) — возможность более оперативной передачи дел операторами дневных смен операторам ночных смен (и наоборот — в течение нескольких минут), по сравнению с использованием стандартных схем подземного телематического управления», – сказал Майкл Лайэнэйдж (Michael Liyanage), горный инженер компании Perilya на месторождении Броукен Хилл. «Спуск в шахту после рассеивания продуктов взрыва, перемещение в столовую, перемещение на рабочее место, подготовка к работе и проверки 3TC могут отнимать у оператора до 1,5 часов рабочего времени».
Подземная система телематического управления с наземной станцией управления RCT и системы автоматизированного управления, внедренные в Perilya, обеспечили повышение надежности работы подземного оборудования. Повреждения оборудования были сведены к минимуму благодаря лазерной системе, входящей в состав системы автоматизированного управления, которая обеспечивает оценку условий в шахте в режиме реального времени и поддержание безопасной дистанции между технологическим оборудованием и стенами тоннелей. Снижение времени простоев и потребности в ремонте позволило Perilya более эффективно использовать свое оборудование.
В настоящий момент Perilya имеет возможность установить дополнительные наземные станции телематического управления по более низкой цене, поскольку затраты на разработку систем были амортизированы в ходе внедрения опытных образцов и больше не требуются.
Снижение вреда для здоровья уменьшение воздействия сажи, пыли и шума
Чтобы сравнить преимущества подземной системы телематического управления с наземной станцией управления RCT и системой телематического/автоматизированного управления, используемой в настоящее время компанией Perilya на месторождении Броукен Хилл, специалисты Perilya выполнили анализ эффективности производства для обеих систем. Чтобы обеспечить получение реальных результатов в равных условиях, испытания проводились в одной и той же шахте на расстоянии 150 метров при участии операторов с различным опытом работы.
Результаты свидетельствуют о значительном повышении эффективности при использовании подземной системы телематического управления с наземной станцией управления RCT при объеме извлеченной породы от 880 до 1300 тонн за одну 12-часовую смену (80–121 ковш), в то время как при использовании обычной системы телематического/автоматизированного управления результат составил 550–880 тонн (50–80 ковшей).
«Результаты, которые мы увидели в Perilya, дают дополнительные убедительные доказательства преимуществ автоматизированного управления, – комментирует Боб Мьюирхед (Bob Muirhead) технический директор RCT. – На этом примере четко видно, как свести к минимуму затраты на использование погрузочно-доставочных машин: снижение затрат на перемещение материала при перемещениях большего тоннажа, более последовательное перемещение в течение более длительного периода времени и без повреждения оборудования».
«Результаты испытаний свидетельствуют о росте производительности в 1,5 раза», – сказал г-н Лайэнэйдж (Liyanage). «С точки зрения бизнеса компания Perilya получает значительное преимущество, инвестируя в систему автоматизированного управления RCT и повышая производительность труда и объем выработки».
«Perilya удовлетворена работой систем RCT и планирует исследовать возможности дальнейшей автоматизации своего производства».
«Повышение общей эффективности производства было достигнуто заказчиком благодаря внедрению политики, процедур и регламентов для оптимального использования подземной системы автоматизированного управления с наземной станцией управления RCT. Меня проинформировали, что машины, управляемые с помощью наземных станций системы автоматизированного/телематического управления, использовались в течение приблизительно 22 из 24 часов!»
- сказал Адам Гоф, менеджер по работе с заказчиками - NSW Hard Rock
The ControlMaster® Guidance Solution has been designed to increase operational efficiency and productivity by reducing impact damage to the machine while increasing the general tramming speed.
The ControlMaster® Surface Control Underground Teleremote Solution allows the operator to control the underground machine while located in a specially designed room at the surface of the mine. The ControlMaster® Guidance Solution reduces the risk of collision with the walls and major obstacles while keeping the loader on the optimal tramming path. While the ControlMaster® Guidance Solution currently provides significant efficiencies for large and small mining operations worldwide, RCT is committed to constantly innovate through its continuous improvement programme. The recently released version 2.3 has extended the system's capability with the inclusion of articulation calibration and control for more accurate steering, and improved collision prediction and cuddy handling, to further improve the operation of the machine under Guidance control.