Автор: Надав Шемер (Nadav Shemer)
В компании RCT, которая является лидирующим поставщиком технических решений для международной горнодобывающей промышленности, считают, что автоматизация производства является важнейшим условием для всех подземных рудников и шахт.
До недавнего времени применение автоматизации при ведении подземных горных работ ограничивалось в основном автоматизацией погрузо-доставочной техники (ПДМ), используемой для производства выемки на изолированных и контролируемых участках подземного рудника.Однако в компании RCT, которая является лидирующим поставщиком систем управления и автоматизации на мировом рынке оборудования и технологий для горной промышленности, убеждены, что все в этой сфере меняется.
“Владельцы и инвесторы изучают возможности перехода от традиционных методов производства и привычных практик подземной добычи, принятых лет пять-шесть назад, к концепции «рудника будущего» (mine of the future)”, - говорит Дэйвид Холман (David Holman) главный операционный директор RCT.
Главным фактором, стимулирующим развитие и внедрение систем управления и автоматизации, всегда была охрана труда и промышленная безопасность, однако, Дэйв Холман, как и его коллега, менеджер RCT по привлечению заказчиков в международной добывающей отрасли, Райэн Ноуден (Ryan Noden) убеждены, что сегодня таких движущих факторов гораздо больше.По их словам, с производственной точки зрения, добывающие компании понимают, что автоматизация обеспечивает эксплуатационное единообразие, стабильность и последовательность рабочих циклов, а также повышает производительность и эффективность производства.С точки зрения корпоративной культуры и этики, автоматизация способствует исполнению экологических, социальных и административных обязательств, а также создает возможности для дальнейшей диверсификации рабочей силы, устраняя барьеры и ограничения для кандидатов, желающих занять определенные вакансии или в принципе работать на добывающем предприятии.Сегодня, когда все больше добывающих компаний начинают внедрять автоматизацию в более значительном производственном масштабе, в компанию RCT поступает все больше обращений за помощью в модернизации производства, главной целью которой является переход к безлюдному производству или уже широко распространенной автономной (самоуправляемой) работе техники.
“К нам обращается множество компаний, желающих автоматизировать применяемую технику, а кроме того им требуется поддержка в организации и реализации изменений”, - рассказывает Дэйв Холман.
“Для успешной автоматизации горного производства добывающим компаниям необходима грамотно структурированная и тщательно продуманная стратегия, и мы рады работать совместно с заказчиками для разработки правильной стратегии, учитывающей их производственные цели и задачи”.
Райэн Ноуден добавляет: “с развитием технологий и появлением возможности охватить сетью связи все пространство подземного рудника, ничто уже не мешает расширять применение автоматизации на остальные этапы производственного цикла”.
И если автоматизация парков погрузо-доставочной техники - давно освоенная и уже привычная для RCT задача, то в последнее время растет число запросов на автоматизацию процессов откатки и транспортировки, а также на поставку систем удаленного управления вспомогательной техникой, в частности, водополивочными машинами, передвижными и стационарными бутобоями.В целях удовлетворения отраслевого спроса компанией RCT было разработано уникальное решение: функция Выбора управляемой машины из парка разнотипной техники (Multi Fleet Select (MFS)), входящая в состав систем автоматизации и удаленного управления ControlMaster.Функция MFS позволяет операторам горно-транспортной техники из одной операторской кабины управлять работой машин разного типа и назначения, задействованных на производстве подземных горных работ.Эта функция уже была внедрена RCT на добывающих предприятиях в Индонезии и США.
Полная операционная совместимость уникальной технологии позволяет на платформе ControlMaster обеспечить возможность управления всеми видами техники, имеющейся в парке рудника.Один заказчик RCT из Индонезии уже успешно автоматизировал бутобои, водополивочные машины и автосамосвалы, осуществляя управление из единой операторской станции, которая была беспрепятственно интегрирована в цифровую информационную сеть рудника.
По словам Райэна Ноудена, операционная совместимость уже стала определяющим параметром для всех добывающих предприятий, и поставщикам технических решений необходимо предлагать операционно совместимые решения, отвечающие этому требованию, и способные интегрироваться в разные системы диспетчерского управления, обеспечивая гибкость выбора там, где добывающим производствам требуются решения и системы, способствующие улучшению производственных и коммерческих показателей.Райэн Ноуден убежден, что в стремлении повысить технологичность производственных процессов добывающие компании не желают ограничиваться системой или экосистемой одного поставщика.
“Гибкость в охвате автоматизацией дополнительной техники через цифровую рудничную сеть, интегрированную в производственную систему на выбор предприятия, способствует преобразованию производства в рудник будущего”, - говорит Ноуден.
Кроме того, добывающие компании смотрят далеко за пределы привычных рабочих моделей горного производства и изучают возможности потенциального поддержания горного производства из удаленных операционных центров.Дистанционное управление добычей осложняется определенными трудностями, однако по мере развития технологий эти трудности будут преодолены.
“Одна из таких трудностей - это взаимодействие между автономной (самоуправляемой) техникой и техникой на ручном управлении. Именно сюда направлено внимание разработчиков: на поиск технических решений, которые бы сделали возможным такое взаимодействие", - объясняет Райэн Ноуден.
“Глубина разрабатываемых месторождений растет и для работы персонала на таких глубоких горизонтах требуется обеспечить достаточную вентиляцию подземного рудника.Наличие автоматизированной техники, оснащенной электроприводом и работающей от аккумуляторов в надежной и защищенной сети, избавляет от необходимости спускать в подземные выработки персонал.
Тем самым экономятся затраты на вентиляцию и электроэнергию, позволяя предприятиям вести добычу на еще более глубоких горизонтах.При традиционных методах добычи это было бы нерентабельно, но теперь, с проникновением новых технологий в горнодобывающую отрасль, и в частности, автоматизации, это станет не только возможно, но и стоимостно эффективно”.
Компания RCT всегда была близка к свой клиентской базе и внимательно изучала нужды и потребности своих заказчиков с момента своего основания в 1972 г в г. Калгурли.Сегодня компания предлагает полный спектр услуг по сбыту собственной продукции, обслуживанию, технической поддержке поставляемых систем и снабжению комплектующими во многих регионах мира, включая Австралию, Латинскую Америку, Северную Америку, Россию и Африку. А те регионы, где компания не имеет собственных филиалов, охвачены сетью партнерских и дистрибьюторских организаций.
В зависимости от потребностей местных добывающих предприятий компания RCT разрабатывает и изготавливает различные решения для разных регионов мира.Созданная компанией система управления парком разнотипной техники ControlMaster Multi-Fleet, позволяющая операторам управлять несколькими единицами разнотипной техники из одной операторской станции, уже получила признание в Индонезии, усиливается спрос на нее в США и странах Латинской Америки.
В Чили интерес вызывает предлагаемая RCT система управления движением транспорта, поскольку в этой стране много подземных рудников, ведущих добычу методом блочного разрушения с использованием многочисленных парков шахтных погрузчиков, взаимодействующих в процессе производства.
На сегодняшний день компания ведет переговоры с рядом заказчиков из Северной Америки, Южной Америки и Австралии о создании цифровых решений для просмотра данных о работе техники и рудника в реальном времени и более оперативного принятия производственных решений.В RCT заявляют, что обязуются и дальше развивать технологии автоматизации шахтной техники и подземных горных работ в соответствии с ожиданиями рынка, и как и всегда, будут в первую очередь ориентированы на поставку решений, обеспечивающих немедленные производственные улучшения, тем самым, повышая доходность и ускоряя окупаемость капиталовложений.
Впервые данная статья была опубликована в приложении к отраслевому журналу Mining Magazine. Приложение Mining Magazine Intelligence Automation Report 2021 представляет собой ежегодный альманах, посвященный обзору средств и технологий автоматизации.Ознакомиться с альманахом полностью можно здесь .